2020新年伊始，一场源自（zì）武（wǔ）汉的（de）新型冠状病（bìng）毒（dú）肺（fèi）炎在全国（guó）蔓（màn）延，让各地（dì）先后启动一级（jí）响应。疫情当前，全球科（kē）研力量正加（jiā）紧病（bìng）毒检测和疫苗（miáo）研（yán）发。同（tóng）时（shí）随着疫情的扩散，多地医用口罩、护目镜、防护服（fú）等（děng）医（yī）疗物资告急。在（zài）控制人员流动（dòng）、关闭线下（xià）人（rén）群聚集（jí）场所、延长春节（jiē）假期推迟（chí）复工等紧急措施下，驰援武汉的行动（dòng）似乎变得越发艰难（nán）。

此时（shí）3D打印作为国家战略性新（xīn）兴产（chǎn）业开始迅速发挥作（zuò）用。快速完成新型冠状病毒高分（fèn）率晶体（tǐ）结构和（hé）肺部感染病例模（mó）型的打印，积极（jí）响应医学（xué）研究需要；在短短一周时间（jiān）内实现医用护目（mù）镜从零研制到定型生产的全（quán）过（guò）程，并将首批3D打印产品送往抗疫一线。

凭（píng）借（jiè）在线化、无人化（huà）、个性化等有别（bié）于传统制造业的特（tè）性，3D打印技术（shù）有望在（zài）这场（chǎng）严峻的考（kǎo）验中担当（dāng）起重要角色。那么被誉为“具（jù）有工业革命意义”的增（zēng）材制（zhì）造技术（shù）又有哪些值得发（fā）掘的亮点和（hé）优势（shì）呢？

身处互联网+的时代（dài），3D打印早已（yǐ）与互联网技术创新融合（hé）。它作为一种基于数字模型的打印（yìn）技术，只要把数字（zì）模型需求（qiú）发送给3D打印服务商，即（jí）可（kě）在线完（wán）成（chéng）建模并准时交付打印模（mó）型。在疫情的特殊（shū）时期，不用（yòng）面对（duì）面便（biàn）可（kě）实现在（zài）线化生产，确保生产“不打烊”的同时，也最大限度地降低了因接触可能引发的病毒传播（bō）。

此外，在线化也使得（dé）3D打（dǎ）印的建模（mó）的迭代周期从数月减少至几天，甚至不少设计师前一天设定（dìng）好设计文件，第二（èr）天就能（néng）拿到打印成品。Stratasys的FDM 3D制造系统具备云端连接的特性，专为稳定和可重（chóng）复（fù）的规（guī）模化生产而打（dǎ）造，是一种连续（xù）不（bú）间断（duàn）生产高（gāo）品质（zhì）零件的全新增（zēng）材制造方式（shì）。它（tā）没有停（tíng）机（jī）时间，仅需很少的操作干预，便可（kě）轻松（sōng）扩展（zhǎn）产能（néng），实现无（wú）限长度（dù）打印。

3D打印技术具有一次性成型的优势，能（néng）大幅降低额外的人（rén）力组装需求，甚至做到无需额外的人力进行（háng）组装。疫情肆虐期间，不少制造企（qǐ）业因员工（gōng）无法按期返工而几近停摆，3D打印技术的运用则（zé）有效节省了劳动力、节约交通成本，实（shí）现（xiàn）少人化生（shēng）产。

此外，与传统加工工艺相比，3D打印能（néng）够制造出更加复杂、功能性（xìng）更强（qiáng）的零部件（jiàn），且所用材料更加（jiā）环（huán）保（bǎo）和轻量化。在目前物（wù）流运输还未完全恢复的情况下（xià），3D打印的（de）灵活优势得以进一步凸显，可在当地进行小批量生产（chǎn）、满足最急迫的使用（yòng）需求。如今，越来越多的企业将3D打印技术纳（nà）入现有的供应链中，客户和消费者因此也能成为产品设计（jì）师。

尤其是在生物医药领域，患者个体差异很大，3D打印（yìn）技术（shù）可以（yǐ）根据（jù）医疗扫描和成像数据在不增（zēng）加成本的前提下为患（huàn）者量身打（dǎ）造定制化（huà）产品，这是传统制造（zào）工艺难以企及和比拟的特性（xìng）。而在疫情期间，如外地患者的会诊就（jiù）可通（tōng）过3D打（dǎ）印仿真组织为手术提供远程指（zhǐ）导，实现精准医治。

Stratasys专门（mén）成立的医疗解（jiě）决方案（àn）组（Medical Solutions Group）就为（wéi）这一3D打印技（jì）术参与最多的领域装备了（le）最（zuì）强的力量（liàng）。其领（lǐng）导团队在（zài）医疗范畴的相关经历超过50年（nián），致力于通过打印术前（qián）使用的3D脏器模型、个（gè）性（xìng）化的假肢、矫形器等提升手术成功率、降低（dī）并发症风险以改善治疗康复水平（píng）。

此外在日常消费品和电子产品领域，3D打印技术也被（bèi）广泛应用于个性化的（de）智能手机、平板（bǎn）电脑、电动剃刀等。尽（jìn）管增材制造（3D打（dǎ）印）技术还是（shì）一个非（fēi）常年轻的产业，但毋庸置疑的是，在疫情影（yǐng）响下，相关产（chǎn）业将更多（duō）地利用这种新兴技术（shù）赋能传统制（zhì）造（zào）业升（shēng）级转型，未来也必将成为（wéi）制造业的创新（xīn）引擎和动力源泉。