近（jìn）年来，我国航空、航海、高（gāo）铁等大国重器领域的快速发展，离不开中国（guó）制造提供（gòng）的（de）强有力（lì）支撑。中国（guó）自主研发（fā）和生产的核心材料，已经在这些领域得到了广（guǎng）泛应用，其中就包括广西南南铝（lǚ）加工有限公司（以下（xià）简称“南（nán）南（nán）铝加工”）生产的高端铝（lǚ）材产品。

  作为“国家重大战略（luè）”的（de）排头兵，南南铝加工正在按（àn）照（zhào）国家的（de）战（zhàn）略部署，加速数字化转（zhuǎn）型的（de）步伐，向着智能制造的目标迈进。近日，在华为的（de）支持下（xià），南南铝加工成（chéng）功实施了5G智（zhì）慧工（gōng）厂项目（mù），通过5G、AI、云计算等新兴技术的应（yīng）用，大（dà）幅提高了整体（tǐ）生（shēng）产（chǎn）过程的（de）产品良品率及生（shēng）产（chǎn）安全和效率，提升了（le）企（qǐ）业竞争（zhēng）力。

  在（zài）工信部主办的第三届“绽放杯”5G应（yīng）用（yòng）征集大赛（sài）上，“南南铝加工5G智慧工厂”项目荣获一等奖，被认为是制造（zào）行业（yè）数字化转型（xíng）升级的标杆案（àn）例，具（jù）有良好（hǎo）的示范作用（yòng）和推广价（jià）值，将助力（lì）中（zhōng）国制造的创（chuàng）新驱动，提升现代化、数字化和智能化水平。

  大国重（chóng）器之下的南南铝加工

  成立于2010年（nián）的广西南南（nán）铝加（jiā）工有限公司，是由广（guǎng）西投（tóu）资集（jí）团有限公司投（tóu）资控股的现（xiàn）代化国有（yǒu）股份制企业。作为（wéi）广（guǎng）西高端（duān）铝材（cái）加工的（de）龙头（tóu）企业、国家航（háng）空航天航海铝（lǚ）材料的主要提供商，南南铝加工的产品被广泛应用于航空航（háng）天、轨道（dào）交通、汽车、船舶、3C电子等领域。

  在航（háng）天（tiān）领域，南南铝加工为长征系列火箭提供超薄高级蒙皮（pí）板、铝（lǚ）合金超宽幅板材、超大直径（jìng）锻坯等高精尖铝材（cái）料。同时，南南铝加工也（yě）是中（zhōng）国火箭超大（dà）锻坯提（tí）供商，为大推力火箭提（tí）供的2219锻坯，直径达（dá）到（dào）了8.7米，为（wéi）中国航天（tiān）事业的（de）发展做出（chū）了（le）贡献（xiàn）。

  在大国重器方面的突出表现，使得南南铝加工（gōng）受到（dào）了国家领导人的（de）高度重（chóng）视。2017年4月20日，习（xí）近（jìn）平总书（shū）记（jì）考察南南铝加工（gōng），作出了国有企业要做落（luò）实新发展理念的排头兵（bīng）、做创新驱动发（fā）展的排头兵、做实施国家重大战略（luè）的排头兵的（de）重要指示。

  在此后的三（sān）年里，南南铝加工在高新铝合金领域（yù）不断取得（dé）新（xīn）的（de）突破，通过（guò）自主研发打破了国（guó）外技（jì）术束缚，实（shí）现国产自主生产（chǎn）工（gōng）艺和（hé）质量可控。

  “懂行（háng）”的5G智慧工厂（chǎng）方（fāng）案（àn）

  在不（bú）断取得新突破的同时（shí），南南铝（lǚ）加工的生（shēng）产过程仍面（miàn）临着诸多（duō）挑战。机（jī）器轰隆（lóng），噪音大；火花（huā）四溅，温度高（gāo）；有害（hài）气（qì）体多（duō），污染重……而对人工的过多（duō）依赖（lài），则使得（dé）工（gōng）人的（de）工（gōng）作强度很大，易产生（shēng）安全隐患；工作（zuò）效率的（de）低下，也阻（zǔ）碍了（le）产品质量的进一步（bù）提高（gāo）。

  为改变（biàn）落后的传统（tǒng）生产（chǎn）模式，数字化转型无疑是方（fāng）向（xiàng）所在。为此，南南铝加工需（xū）要一个既有数字技术创新能力（lì）、又懂制造（zào）行业业务特点的合作伙伴。最终，南南铝选择（zé）了华为。

  按照“从行（háng）业发展的业务中来（lái），加（jiā）速（sù）到行（háng）业数字化（huà）场景中去”的理念，华为正致力（lì）于帮（bāng）助千行百业实现数字化转型。为此，华为（wéi）培养了一大批“懂行（háng）”的专家，亲自深（shēn）入行业生产一线深挖（wā）痛（tòng）点（diǎn）需（xū）求，与合（hé）作伙伴和客户深度交流，从而发现核心业务场景与数字技（jì）术应（yīng）用的契合点，形成最终（zhōng）的转型（xíng）方案（àn）。

  根据南南铝加工的业务特（tè）点和核心需求，华为的专家最（zuì）终确定了以AI和5G技术（shù）为核心的场景（jǐng）化解（jiě）决方案（àn）。其中，AI可以用（yòng）来（lái）替代传统人（rén）工方式，解决生产（chǎn）过程中（zhōng）的难题；而5G则可以突破复杂（zá）的生产环境（jìng），提供更好（hǎo）的网（wǎng）络连接支撑。由此，“南南铝（lǚ）加工5G智慧工厂”项目落地实施（shī）。 解决实际业务（wù）的痛（tòng）点 在（zài）“南南铝加工5G智慧工厂”项目中，华为针对客户的不同应用场景，分别设计了相应的解决方案，意在解决南南铝（lǚ）加工在实（shí）际业（yè）务中面临（lín）的各（gè）种痛点（diǎn）需（xū）求。

  痛点之一在于，以前（qián）的南（nán）南铝加工热轧车间横切生产线（xiàn），采（cǎi）用传统的人（rén）工（gōng）目（mù）测方式进行质（zhì）检（jiǎn），检（jiǎn）查铝材表（biǎo）面是（shì）否（fǒu）有（yǒu）划痕、凹坑、油污等质量问题（上图）。这种纯粹依靠视力和经（jīng）验来进（jìn）行质量检查的方法，不（bú）仅（jǐn）效率低，而且差错率高，无法满足高速生产的需求。

  对此（cǐ），华为为（wéi）南南铝加（jiā）工（gōng）提供了（le）5G+机器视（shì）觉+AI分析的解决方（fāng）案（àn），通过云端AI深度学习、边端检测推理，利用5G网（wǎng）络（luò）的低时延、大带宽能力进行（háng）边（biān）云（yún）协（xié）同，实现铝材表面的AI图（tú）像智能检（jiǎn）测，替代传统的人工（gōng）目测方式。其主要实（shí）现（xiàn）方（fāng）式，是在热轧产线合适位置，分别部（bù）署专业的工业摄像机采集铝材上下表面图（tú）像，将缺陷（xiàn）图形提取并通（tōng）过5G网络（luò）方式（shì）回传云（yún）端；在华（huá）为云AI开发平台Modelarts将质量缺陷（xiàn）进（jìn）行标（biāo）注后，利用Modelarts的一站式AI开发能力开发（fā）AI模型进行学习训练，使（shǐ）得AI模型具备（bèi）与生（shēng）产线专家（jiā）相（xiàng）同（tóng）的检（jiǎn）测水平，并不断迭代。

  该（gāi）方案采（cǎi）用华为Atlas500智能小（xiǎo）站，联合北京科（kē）技大学人（rén）工智（zhì）能研究院的MacroView工业视（shì）觉算法（fǎ），使缺陷识别分辨率从（cóng）人工目测的厘米级提升到业内顶级的0.2mm精度，将铝表面识（shí）别（bié）准确率从71%提（tí）升至（zhì）99.98%，最终铝良（liáng）品率从59%提升到（dào）65%。

  痛点之二来自资（zī）产管理方面。有些不同型（xíng）号（hào）的铝材（cái）料，产（chǎn）品形状完全（quán）一样，无法通过肉眼（yǎn）进行（háng）识别，容易用错货（huò）。传统上是采（cǎi）用如上图的手工标记方式，出入库管理效率（lǜ）低，材料可视化可溯源程（chéng）度低（dī）。

  5G智慧工厂的建（jiàn）设，参考了华为东莞工厂的仓（cāng）储管理模式（shì），采用5G+RFID+AI智（zhì）能朔（shuò）源，实现铝材料的可溯源、可视化。这一（yī）方（fāng）案也得（dé）到了南南铝（lǚ）加工重要客户宝（bǎo）马汽（qì）车的认可，符合其铝（lǚ）材供（gòng）应商认证要求。

  痛（tòng）点之三是铝型材的生产过程（chéng）中（zhōng）安全隐患也非常多，最典型（xíng）的就（jiù）是高温铝和常（cháng）温铝无法通过肉眼（yǎn）区分，高温铝（lǚ）在（zài）移动过程（chéng）中非常容易（yì）产生烫伤。除此之外，危险区域监控、违规操作和（hé）疲劳作（zuò）业识（shí）别等也需（xū）要加强（qiáng）监（jiān）管。

  对此，南南铝加工（gōng）采用了（le）5G+AI智（zhì）能全（quán）方位预警，利用5G+红外摄（shè）像头监控、5G+机器（qì）人（rén）巡检（jiǎn）、5G+电子围栏、5G+行为画像等解决方（fāng）案，建立全方位预警机制（zhì），提高安全生（shēng）产水平。

  通过解决上述痛点需求，南南（nán）铝（lǚ）加工5G智慧工厂项目顺利（lì）实施，成为重（chóng）型材（cái）料制造领域的标杆项目。基于这（zhè）一项目的成功（gōng），广西自（zì）治区政府（fǔ）、自治区工业和（hé）信息（xī）化（huà）厅（tīng）全力（lì）将南南铝（lǚ）打造成全国智慧制造（zào）先进示范区；这一示范项目将（jiāng）向整个广西进（jìn）行推广，以大（dà）力推动数字广西的打造，创造更大的（de）社（shè）会效益（yì）。 南南（nán）铝加工的（de）经验借鉴

  南南铝（lǚ）加（jiā）工（gōng）5G智慧（huì）工厂（chǎng）项目其的成（chéng）功实施（shī），为（wéi）5G赋（fù）能智能（néng）制造进行了有益的（de）探索，推动了制造业的数字化转型进程（chéng）。其中，有几点经验值得我们借鉴。

  一是抓住痛点需（xū）求，解（jiě）决（jué）实际问题。制造（zào）业的数字化转型（xíng），必须从（cóng）企（qǐ）业的实际需求入手，只有切实解（jiě）决企（qǐ）业问题，为企（qǐ）业（yè）带来（lái）效益回（huí）报，才能实现可（kě）持续发（fā）展。南（nán）南铝加工仅铝表检（jiǎn）一项，通过6%的铝良品率提升，每年（nián）就可以带（dài）来600万元的成本节省（shěng）。这一项（xiàng）目推广到广（guǎng）西全区，带来的（de）直（zhí）接经济效益可达7.2亿元。

  二（èr）是聚焦业务场景（jǐng），找到懂行伙伴（bàn）。如今行业数字化转型已经进（jìn）入深水区，“产品技术驱（qū）动”已经不够，“业务需求驱（qū）动”变得尤为重（chóng）要，两者结合才（cái）能真正服务好（hǎo）千行（háng）百业的数（shù）字化转型。华为不仅是国内（nèi）最具技术（shù）实（shí）力的ICT企业，而且拥有丰富（fù）的行业经验和业务认知；其实现了技（jì）术创新与场景应用的（de）深度（dù）融合，帮助南南铝加工打造出了（le）贴近业务场（chǎng）景的解决方案。

  三（sān）是发（fā）挥生（shēng）态价值，汇聚各方（fāng）力量。数字化转（zhuǎn）型是一个系统性工程，需要汇（huì）聚整个生态的力量，围绕着企业的核心需求（qiú）来构建应用（yòng）方案。在南南铝加工5G智慧工厂项目中，中国（guó）-东盟（华为）人（rén）工智能创新中（zhōng）心提供了技术（shù）支持，数（shù）字（zì）广西集团提供了整体方案，广（guǎng）西移动提供（gòng）了5G网络建（jiàn）设，北京科技大学（xué）人工智（zhì）能研（yán）究院等合作伙（huǒ）伴（bàn）则提（tí）供了算（suàn）法支持；同时，广西壮族自（zì）治区大数（shù）据发展局等（děng）政府（fǔ）部门提供了大力（lì）支持。最终（zhōng），各（gè）方形成了合力（lì），满足了客户需（xū）求。

  四（sì）是，注（zhù）重（chóng）人才培养，实现（xiàn）技术传（chuán）承。作（zuò）为典型的传统行业，制造业对于新兴技术的应（yīng）用非常渴望，但过（guò）往自身积累较少，需要技术提供方（fāng）给（gěi）予更多支（zhī）持。在该（gāi）项目实（shí）施（shī）过程中，华为及时为南南铝加（jiā）工提供了人工（gōng）智能工程师（shī）认证培训（xùn），提高了大家对AI在智能制造领域的整体认知，积累了企业解（jiě）决相关问题的实（shí）践经（jīng）验，为企业（yè）的（de）智能升级做好了人才储备。 结（jié）语

  伴随着数字经济的发（fā）展，我国的行业数字化（huà）转型（xíng）步伐（fá）正在（zài）加快。即使是重（chóng）型制（zhì）造这样的传统（tǒng）行（háng）业，也（yě）正（zhèng）在（zài）借助新技术（shù）来（lái）提升能力（lì），提（tí）高效（xiào）率，增强行业整体竞争力（lì）。

  空间站、商用飞机、航（háng）空母舰、大型桥（qiáo）梁（liáng）、高速（sù）铁路、城市轨道交（jiāo）通等一系列（liè）国家大型基础设施的快速建设，也对制造行业的数字化转型提（tí）出了更高的要（yào）求（qiú），推动着（zhe）我国制造业（yè）的创新转型。