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331科技日（rì）报讯 高（gāo）温超导（dǎo）YBCO（钇、钡、铜合金（jīn）氧化物）块材因其高临界温（wēn）度、高临界电流（liú）密度和高（gāo）俘获磁场的（de）优异性（xìng）能，在无（wú）接触磁悬浮、储能（néng）旋转机械、准永磁体、混音器（qì）、磁透镜、便携式（shì）医疗器械（xiè）、滤波器、航天导航陀螺等新型高性能器件与电磁装置开（kāi）发（fā）研制中有着广泛的应用前景。尤其对于旋转机械、航天导航（háng）陀螺和便（biàn）携式（shì）医疗器（qì）械的研制开发，在（zài）保持超导（dǎo）性（xìng）的（de）前（qián）提下，制备出更轻质的超导（dǎo）材料（liào）是这（zhè）类应用（yòng）追求的一（yī）个主要目标。
记者4月18日从兰州大学获悉，该校周又和（hé）教授团队提出（chū）了（le）绿色（sè）环保的YBCO超导材料高精度直接书写式3D打（dǎ）印方法，解决了（le）非牛（niú）顿流（liú）体陶瓷（cí）浆料配比和流变控（kòng）制难（nán）题，并采用（yòng）低温冷（lěng）铸微结构（gòu）调（diào）控策略，克服了超导块材烧（shāo）结收缩开（kāi）裂的问题，实现了复杂多尺度多层级、超轻超导块材的高效可控制备，通过（guò）性能表征，获（huò）得了（le）最佳性能的工艺过程参数（shù）。
这一新工（gōng）艺（yì）过程采用可食（shí）用有机材料辅助生成了绿色（sè）浆料，展现出（chū）了优良（liáng）的流变特性，实现了精（jīng）细化的复杂（zá）可控（kòng）结（jié）构（gòu）YBCO块材的制备。为了解决现有3D打（dǎ）印陶瓷（cí）材料中面（miàn）临的高收缩率问题，低温冷铸策略（luè）实现了3D打印超导材料高保型性，为YBCO超导（dǎo）块材的高精度制备奠（diàn）定（dìng）了基（jī）础。同（tóng）时，这一新工艺的烧结与补氧耗时均较（jiào）传统工（gōng）艺大为缩短，提高了超导材料（liào）的制备效率。
据介（jiè）绍，周又（yòu）和（hé）团队（duì）采用（yòng）3D制（zhì）备出（chū）的多孔、多（duō）尺度、多层构（gòu）型的YBCO块材的质（zhì）量密度（dù）仅为每立方厘（lí）米1.38克，为目前国际最低值，约为（wéi）传统冷压烧结工（gōng）艺制备样品的1/3。
团队还提（tí）出（chū）一种技术先进且具有（yǒu）工业化应用潜（qián）力的3D打印YBCO超导陶瓷坯体巧妙制备方法，用这（zhè）种方（fāng）式制（zhì）备的超导体能够（gòu）在（zài）航天工（gōng）业（yè）中用作（zuò）导航辅助（zhù）设备。相关研究成果发（fā）表（biǎo）在《先进功能材料》上。
