钢铁行业属于典型的流程（chéng）生产行（háng）业，生产（chǎn）过程是连续（xù）不断的，想要在（zài）复杂环（huán）境下及时传递（dì）大量信息，原有的信（xìn）息（xī）化系统亟待智能化改造。

近年来，“5G+工（gōng）业互联网”以（yǐ）大数（shù）据赋能，促进远程操控、协（xié）同（tóng）作业、故障（zhàng）诊断等功能加快应用，正助推（tuī）这（zhè）一传统行业提质增效。

过去，操作工在生产车间里挥汗如雨，如今，坐（zuò）在操（cāo）作室就能远（yuǎn）程操（cāo）控生产。过去（qù），生产设备如果发生故障，影响产品质量，一般到最（zuì）后（hòu）抽检才能发现，如今，传感器自动（dòng）监测设备运（yùn）行，实（shí）时诊（zhěn）断故障并精准定位，良品（pǐn）率更（gèng）高了。

钢铁行业的生（shēng）产场景相对复杂，生（shēng）产工艺要求较高。近年来，得益于“5G+工业互联网”的推广和赋能，钢铁生产制（zhì）造逐渐向数（shù）字化、智能化（huà）方向转（zhuǎn）型，技（jì）术的进步为行业高（gāo）质量发展带（dài）来了更多动（dòng）力。

远程操控，生产更安（ān）全（quán）高效（xiào）

巨大的电磁吊具（jù），吸附（fù）起数吨重的（de）废旧（jiù）钢材，提（tí）升、横移、调整位置，再精准地（dì）放置到运输车斗（dòu）里……在湖南（nán）华（huá）菱（líng）湘潭钢铁有限公（gōng）司的5米宽厚板厂炼钢区，4台（tái）天车（chē）（桥式起（qǐ）重（chóng）机）正紧（jǐn）张（zhāng）有序作（zuò）业。

此时（shí），操（cāo）作工谭彬正坐在宽敞（chǎng）的（de）远（yuǎn）程操控室里，目视屏（píng）幕（mù），拨动（dòng）摇杆，按动按钮，轻（qīng）松完成装载吊卸任务（wù）。“以前在天车桥（qiáo）架下的操作（zuò）室（shì）里工作（zuò）可（kě）不是（shì）这样的（de）。粉尘多、噪音大，虽然操作室里（lǐ）已经相对封闭，但时间（jiān）长了（le），还会有（yǒu）灰（huī）尘漫进（jìn）来，工作时必（bì）须（xū）时刻戴着口罩（zhào）。”

帮助（zhù）谭彬实现作（zuò）业环（huán）境改变的，是华菱（líng）湘（xiāng）钢利用“5G+工业互联网”技术实现的天车（chē）智慧改造项目。

华（huá）菱湘（xiāng）钢生产（chǎn）设备部（bù）副部长何（hé）炜介绍（shào），利用新技术的超高（gāo）可（kě）靠性与超低（dī）时（shí）延，车间实现了（le）数据（jù）的（de）超（chāo）高速上（shàng）传与下载，能对设备进行精准化操控，真正实现人与机器的分离。5G+天（tiān）车的智慧化（huà）改造，让工人的效率提升了不少。

在宝钢股份湛江钢铁（tiě）有（yǒu）限公（gōng）司热轧厂，工作人员吴耀腾有同样（yàng）的感受（shòu）。说（shuō）起5G技（jì）术（shù）给工（gōng）作带（dài）来（lái）的（de）变化，他连连点（diǎn）赞：“现（xiàn）在坐在办公室里就能远程操作设备，安（ān）全舒适还高效！”吴耀腾负责车间内无人天车的运行跟踪，以前他要在10多米高的天车上（shàng）操控机器，精神必须高度（dù）集（jí）中。“自从应用新技术后，无人天（tiān）车帮（bāng）了大忙（máng），少了上（shàng）下车的危险，而且一个人就可（kě）以（yǐ）控制4台天（tiān）车。”

“5G+智慧钢铁的场景应用已多点开花（huā），类似（sì）5G天车远程控制、自动控制等，已（yǐ）具备大规模复（fù）制的技术和（hé）产业基础。”中国移动广东（dōng）公（gōng）司湛（zhàn）江分（fèn）公（gōng）司总经理（lǐ）潘卫东表示，未来，5G结（jié）合人工智能和云（yún）计算等技术，能帮助解决（jué）钢企网（wǎng）络碎片（piàn）化和信（xìn）息孤岛的问题（tí），并在制（zhì）造和管理中引入信（xìn）息（xī）化、数（shù）字化和自（zì）动化解决方案，提高企业的生（shēng）产效率和盈利能力。

协同作业（yè），机（jī）器实现默（mò）契（qì）配合

在钢铁（tiě）生产车（chē）间，推焦车（chē）、拦焦车和熄焦（jiāo）车呈（chéng）一条直线排（pái）列，行驶到炭化（huà）室后（hòu），即将进入推焦（jiāo）、拦焦、熄焦等工序。在（zài）推焦过程中，机（jī）车自动识别所（suǒ）处炉号，并行驶（shǐ）到对应炉号旁……记（jì）者近日在河北唐（táng）山的首钢京唐公司看到，整个过程如行云流水般（bān）自（zì）动完（wán）成。对（duì）钢铁企业来说，焦炉是不可或缺的设备。焦（jiāo）炉的四大机车——推焦（jiāo）机、拦（lán）焦车、熄焦车、装煤车，分工不同，又相互联系（xì），通（tōng）过（guò）信（xìn）号的传送构成有（yǒu）机统一的整体。

在中控室的显（xiǎn）示器上，四大机车的运行数据一目了（le）然。整个管理系统除（chú）了（le）可以实时（shí）监（jiān）测机车运行情况，还能实现人机（jī）对话，发送工作指令。“焦炉四大（dà）机（jī）车运行数据由设（shè）备（bèi）本体集中上（shàng）传到中控室，过去由于带宽小，图像传（chuán）输常常出（chū）现卡顿、滞后。”京唐公司焦化部（bù）生产室工作人员丁（dīng）洪旗介绍。

钢铁行业属于典型的流程生产行业，生产过程是连（lián）续（xù）不（bú）断的，想要在复杂环境下及（jí）时传递（dì）大（dà）量信息，原来（lái）的信（xìn）息化系统（tǒng）已经难（nán）以（yǐ）为（wéi）继，对智能化制（zhì）造需（xū）求迫（pò）切（qiē）。2019年，京（jīng）唐（táng）公司焦（jiāo）化（huà）部将5G技术应用于四大机车的远程操作中（zhōng），实现多机智能（néng）化（huà）同（tóng）步联动，使设备远（yuǎn）程操作模式（shì）更（gèng）加可靠、高效、安全。

“我（wǒ）们现在（zài）实（shí）现了图像（xiàng）的稳定、安全、快（kuài）速传输，中控（kòng）室经过分析、逻辑（jí）判断后，发出相应指令到（dào）机车的可编程逻辑控制器，从而（ér）实现四（sì）大机车（chē）的分工合（hé）作。”丁洪（hóng）旗说。

华为5G钢铁行业专家彭俊（jun4）说（shuō），相比其他无线制式（shì），5G的（de）优势更突出，可以将生产现场（chǎng）的多（duō）台设备按需灵活（huó）组成一个协（xié）同工作体系，实现（xiàn）分工合作，提高生（shēng）产（chǎn）效率，降（jiàng）低生产（chǎn）能耗（hào）。据介（jiè）绍，自2019年以来，首钢京（jīng）唐公司利用“5G+工业互联网”等技术，推动（dòng）钢铁制（zhì）造技（jì）术与（yǔ）装备转（zhuǎn）型升级，生产（chǎn）效率提（tí）升了（le）约15%。

故障诊断，实时监（jiān）测（cè）主动维护

伴随（suí）着“轰隆隆（lóng）”的响声，红彤彤的（de）钢板在滚轮（lún）上快（kuài）速移动，经过（guò）轧制、喷淋冷却变成（chéng）黑（hēi）色的钢带，再卷（juàn）曲成钢卷……在辽宁鞍山的鞍钢股份（fèn）热轧带钢厂，1780热连轧生产（chǎn）线生（shēng）产作（zuò）业区作业长马良在后台盯着显示屏，查看钢带生产情况。

马良说（shuō），在（zài）100多米的传输轨道上，一共有400多个辊道，在（zài）热轧过程中，如果某一电机出现故障使得辊道（dào）停滞，就会造成钢带表面的（de）大面（miàn）积划痕，影（yǐng）响产品质量。“以（yǐ）往（wǎng）这类问题只有在产品最后抽检（jiǎn）时才会发现，但等发现时生产线上可能已经又生产出好多（duō）有（yǒu）划（huá）痕的产品了。”

2019年，鞍钢（gāng）在1780热连轧生产线建设（shè）5G+设（shè）备（bèi）（电机（jī））预测性维护试（shì）点，有效解决了这一问题（tí）。鞍钢信息（xī）产业公司首席研究员刘佳伟介（jiè）绍，“利用‘5G+工业互（hù）联（lián）网（wǎng）’升（shēng）级关（guān）键（jiàn）基础设备后，设备传感器收（shōu）集的（de）温度（dù）、振动、压力、流量等数（shù）据，会实时传送到云端（duān），再通过人工智（zhì）能和大数（shù）据分析，就能实现即时的监测、诊断、处（chù）置等。”

以1780热（rè）连轧生产（chǎn）线为例（lì），应（yīng）用（yòng）“5G+工业互联网”后，每个（gè）辊道的电机电（diàn）流（liú）都会被实时采集，一（yī）旦出现异（yì）常就会（huì）立刻（kè）报警并精准定位。“以前发现产品划（huá）痕后倒查问题（tí），需要（yào）对400多个辊道逐一排查，要花（huā）半个小时到1个小（xiǎo）时不等（děng），现在10分钟内基本就能（néng）确定问题。”马良说，“检修效率提升了，停机时（shí）间缩短了，废品（pǐn）、次品、降级品率由原来的（de）7%左（zuǒ）右下降（jiàng）至3.8%，对企业来说省（shěng）下（xià）的都是真（zhēn）金（jīn）白银！”

除了故障维修外（wài），“5G+工业互联网”的应用（yòng）还实现了对设备的主动维护。

“以（yǐ）往维护设备（bèi）主要（yào）靠人员进行点检定（dìng）修，现（xiàn）场工作量（liàng）大、有危险性，而且准确率不（bú）高。有些（xiē）设备的备件状态还正常（cháng），但到了（le）更换（huàn）周期就（jiù）要更换，造成了浪费；有些备（bèi）件（jiàn）已经有劣（liè）化（huà）趋势，点检时没发现，就可（kě）能发展成（chéng）故障。这些都高度依赖点检人员的经（jīng）验。”刘佳伟说，“现（xiàn）在，老师傅的经验转化为数据（jù）模型，通过数据分（fèn）析，科学维（wéi）护（hù）设备，实现对设备（bèi）的全生命周（zhōu）期管理。在1780热连轧（zhá）生产（chǎn）线上，改造后的紧急停（tíng）机、故障维修次数下降了20%，机组作业率提升了（le）5%。”